PLC/DCS液位顯示報警儀

潤中儀表生產的PLC / DCS液位顯示報警儀，是通過PLC系統進行編程，達成液位控製自動化工作的系統，由硬件和軟件組成，硬件主要包括PLC觸摸屏及相關的CPU，儲存器，輸出輸入，電源等模塊，現場的測量包括各類適應不同現場條件的傳感器，開關等等，另外還包括聲光報警燈，控製按钮等相關設備。通過配置PLC液位顯示報警儀可達成工業現場液位測量的顯示，高低液位的報警，以及對於泵、閥等設備的開啟與關閉，可以達成無人值守的自動化工作流程，極大地提高生產的效率，節省人本成本，由此帶來産業效益的增加，為産業在未來的嚴峻的競爭中處於優勢地位奠定基礎。因此在目前的情況下，無論是新立的項目還是改造的項目，建議在條件允許的情況，上馬PLC設備是優先選擇。

以下小編對PLC系統作一個簡要的展現，便於好友們對於PLC / DCS液位顯示報警儀有一個初步的認識。

一、什麽是PLC？
可編程邏輯控製器（Programmable Logic Controller，簡稱PLC），一種具有微處理器的數字電子設備，用於自動化控製的數字邏輯控製器，可以將控製指令隨時加載存儲器內存儲與運行。可編程控製器由內部CPU，指令及數據存儲器、輸入輸出單元、電源模塊、數字模擬等單元所模塊化組合成。PLC可接收（輸入）及發送（輸出）多種類型的電氣或電子信號，並使用他們來控製或監督幾乎所有種類的機械與電氣系統。
 
現在工業上使用可編程邏輯控製器已經相當接近於一臺輕巧型計算機所構成，甚至已經出現集成個人計算機（采用嵌入式操作系統）與PLC結合架構的可編程自動化控製器（Programmable Automation Controller，簡稱PAC）（AB公司的），能透過數字或模擬輸入/輸出模塊控製機器設備、製造處理流程及其他控製模塊的電子系統。
 

二、PLC的用途
 
1、用於開關量控製
 
PLC控製開關量的能力是很強的。所控製的入出點數，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，由於它能聯網，點數幾乎不受限製，不管多少點都能控製，所控製的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需要計數的、固定順序的、隨機工作的等等，都可進行。
 
PLC的硬件結構是可變的，軟件程序是可編的，用於控製時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序，依需要調用。它很適應於工業現場多工況、多狀態變換的需要。用PLC進行開關量控製實例是很多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有工業工業都需要用到它。目前，PLC首用的目標，也是別的控製器無法與其比擬的，就是它能方便並可靠地用於開關量的控製。
 
2、用於模擬量控製
 
模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續變化的。工業生產，特別是連續型生產過程，常要對這些物理量進行控製。作為一種工業控製電子裝置，PLC若不能對這些量進行控製，那是一大不足，為此各PLC廠家都在這方面進行大量的開發。目前，不僅大型、中型機可以進行模擬量控製，就是小型機，也能進行這樣的控製。
 
3、用於運動控製
 
實際的物理量，除了開關量、模擬量，還有運動控製。如機床部件的位移，常以數字量表示。運動控製，有效的辦法是NC，即數字控製技藝。這是50年代誕生於美國的基於計算機的控製技藝。當今已很普及，並也很完善。
 
目前，**國家的金屬切削機床，數控化的比率已超過40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基於計算機的技藝，並日益完善。PLC可接收計數脈沖，頻率可高達幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈沖，還可多路接收。
 
有的PLC還有脈沖輸出性能，脈沖頻率也可達幾十k，有了這兩種性能，加上PLC有數據處理及運算能力，若再配備相應的傳感器(如旋轉編碼器)或脈沖伺服裝置，則完全可以依NC的原理達成種種控製。