儲備油庫油罐管理系統

油罐區自動化監測控製系統

油罐區自動化監測控製系統為各類油料在生產過程的各個環節供應系統第的應用解決方案，主要是通過對在糧油、食品、飲料、醫藥生產加工過程中的原料運輸、配料供應、生產加工、打包包裝、物料存儲、出庫入庫等工段中的主要設備達成遠程啟停、集中控製、順序控製、線路選擇、配比選擇、數據監視存儲等性能，為達成工廠的信息化、智能化、及産業的調度、決策和優化奠定基礎。

油庫油罐自動化監測控製系統的【主要性能】

(1)數據采集及處理

通過各種類型的I/O卡件和通信，采集現場模擬量和開關量數據，並對這些數據進行必要的處理。

(2)自動控製

對現場設備（閥門、油泵、馬達等）進行比例積分微分（PID）調節控製、模擬和步級輸出控製、多變量控製、偏差控製、串級控製、*佳化增益控製等。融合當今**的模糊控製技藝進行優化控製。

(3)生產運行分析記錄、安全監控

原料入庫出庫計量檢測與輸送過程的安全連鎖控製，油罐區DCS自動化控製系統達成原料存儲的變化倉容和庫存管理，對原料消耗量及去向目的進行全程監督和記錄變化的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監視整個生產與配料控製過程，包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機或加工設備以及各種工藝閘閥門的工作狀態等。

(5)聯絡及自動化集成

通過車間自動化數據采集、並結合決策分析，對生產過程進行自動化的數據采集，達成智能製造進而打造智慧工廠。

油庫油罐自動化監測控製系統【技藝參數】

（1）系統容量

系統可配置80對控製器，控製點數量可100個，輸入/輸出信道的數量可達到幾百個。

（2）響應速度

·控製命令響應時間：≤1s

·調用新畫面的響應時間：≤1s

·指令發出到控製單元回答顯示時間：≤2s

·報警產生到畫面顯示和發出語音的時間：≤2s

（3）系統穩定性

·計算機監控系統平均故障間隔時間：＞25000h

·現地控製系統平均故障間隔時間：＞30000h

·系統可用性：≥99.97％

（4）適應環境及抗幹擾能力

·環境溫度：-5～45℃

·相對溫度：10％～90％（無凝結）

·防塵能力：塵埃粒度＞0.5μ，個數＜10000粒/升

·抗振動及沖擊能力：振動頻率在5～200Hz，加速度5±0.5m/s2